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实现选煤厂分选过程节能降耗的有效途径

时间:2020-05-07 22:08

随着节能降耗工业的不断发展,选煤厂也更加注重节能环保,但是在生产中往往没有抓住重点,导致节能环保效率不高。本文通过合理的分析研究,提出了合理有效的措施,能够保证选煤厂分选过程中的节能降耗。

选煤工艺现场图

正确设计选煤工艺流程

选煤生产工艺采用重介质旋流器主选、煤泥浮选和尾煤浓缩压滤联合流程,并且在原煤进重介质主选工艺前设置了动筛跳汰机预排矸和脱泥环节。该工艺有效降低了煤质的大幅波动,尤其在采区过断层时矸石量大幅增加,动筛跳汰机排矸效果更加显著。

1、选前动筛预排矸工艺

重介质旋流器介质循环量一般为人洗煤量的3.5-4.5倍,且需有配套的介质回收系统,造成能耗相对较高;在入主洗设备前设置预排矸环节,减少不必要进入主洗系统的原煤量是一种有效降低能耗的途径。

2、选前分级及脱泥

在工艺流程设计上应尽量减少物料不必要的循环,重选工艺无法对细粒煤泥进行有效分选,而此部分煤泥若进入重介质系统,为降低选煤厂介耗,必将增加介质回收环节设备负荷,对于煤泥含量高的大型选煤厂,在选前设置脱泥环节、减少入洗煤泥量很有必要。

通过选前动筛跳汰机预排矸和脱泥、分级环节,大大减少了介质循环量和脱介脱水设备的负荷,降低了选煤厂介耗,保证了生产系统的稳定运行。

合理选择选煤设备

1、选用高效节能型设备

虽然高效节能设备装机功率低,但在处理能力方面一般比同型号国内普通设备高10%-30%。因此,在条件允许的情况下,有选择的采用高效设备和技术,可减少设备台数,有效降低能耗。

2、使用变频器调整水泵工况

选煤厂重介质悬浮液和煤泥水循环全部依靠渣浆泵输送,水泵是选煤厂的主要能耗设备之一,利用变频器进行适时调控,可满足工艺调控的需要,有效降低电动机输出功率,同时也能减少设备和管路的磨损。

选煤厂合理布置

1、厂区总平面布置

在厂区布置方面,合理利用场地的高差,将原煤系统布置在地势较高处,产品储运系统布置在地势较低处,可减少物料输送距离和高度。因此,合理布置厂区总平面,充分利用位差,可以降低生产能耗。

2、厂房模块化布置

主厂房采用钢结构大厅式模块化设计,设备按功能分为分级脱泥功能模块系统、重介质分选工艺功能模块系统、煤泥水处理功能模块系统,方便生产管理,减少物料反复倒运。结构功能模块化采用动静载荷分区布置,设备设置独立基础,降低了厂房的高度。厂房模块化布置既节省基建投资费用,又可有效降低生产费用。

同时在电气设计的节能方面进行优化,如配电所布置在负荷中心,减少线路的长度,低压供电采用660V电压等级,降低线缆损耗。

通过以上优化设计,能够帮助选煤厂降低电耗20%以上,在达到良好分选效果的同时,又能实现节能降耗的目标。我公司专业生产各种选煤设备,能够帮助用户指定高效环保的选煤工艺,欢迎前来咨询了解。

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